Planta Oxidação Avançada para Soluções Água Limpa
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Introdução do produto
Introdução à planta oxidativa avançada
Equipamento de oxidação avançado como equipamento de oxidação catalítica UV móvel ou fixo, com alta eficiência e estabilidade, adequado para uma ampla variedade de águas residuais, instalação e comissionamento simples, pequena pegada e outras características, pode ser usado para tratar uma variedade de poluentes orgânicos ou íons de metais pesados do tratamento de águas residuais, Componentes do equipamento material de acordo com o tipo de otimização das águas residuais.
Todos os parâmetros operacionais do equipamento integrado de oxidação avançada são otimizados, o que pode ser operação totalmente automática ou operação semi-manual de acordo com a demanda. O componente principal da lâmpada UV do equipamento, seja a seleção de potência ou a própria lâmpada UV, foi otimizado ou selecionado. Em comparação com os sistemas tradicionais de tratamento de águas residuais UV, a potência total das lâmpadas UV é reduzida em mais de 80% e os custos operacionais e de investimento são baixos. A redução das lâmpadas UV reduz a dificuldade de manutenção do sistema.
Composição vegetal oxidação avançada
O sistema central do equipamento integrado de oxidação avançada é o equipamento catalítico ultravioleta, e o resto é composto de bombas, instrumentos, sistemas de controle eletrônico, válvulas, tubulações e outros sistemas em torno do equipamento catalítico ultravioleta.
Características avançadas oxidação planta
Adote a nova tecnologia para cumprir várias exigências padrão.
Vasta gama de aplicação: todos os tipos de águas residuais orgânicas ou águas residuais do íon do metal pesado, nenhumas restrições específicas do tipo.
O projeto de combinação modular do conjunto do patim é realizado, a montagem e a desmontagem são rápidas e convenientes, a área útil é pequena e o período de construção é curto.
O sistema é estável, economia de energia, alto grau de automação e fácil de operar.
Manutenção e gestão convenientes, menor investimento e custos operacionais.
Não há limite para as cargas poluentes, que são limitadas apenas pelos custos operacionais.
Aplicações avançadas oxidação planta
Todos os tipos de poluentes orgânicos, águas residuais contendo íons de metais pesados, águas residuais contendo tratamento de fósforo tratamento padrão direto. A biodegradabilidade das águas residuais contendo poluentes orgânicos é melhorada.
Princípio técnico de
AA tecnologia dvanced dos processos da oxidação (AOPs), igualmente conhecida como a tecnologia profunda da oxidação, é caracterizada pela geração de radicais livres com capacidade forte da oxidação (radical do hidroxilo·OH), radical sulfato (SO-4·) E ânion superóxido radical (O-2·), Etc.). É um método de degradação oxidativa da matéria orgânica sob as condições de alta temperatura e pressão, eletricidade, Luz e/ou catalisador.De acordo com a maneira de gerar radicais livres e as diferentes condições de reação, pode ser dividido em oxidação fotocatalítica, oxidação úmida, oxidação acostoquímica, oxidação do ozônio, oxidação eletroquímica, oxidação de Fenton e assim por diante.
UV/Fenton procEss é uma tecnologia de oxidação profunda, ou seja, a reação em cadeia entre Fe2 e H2O2 é usada para catalisar a formação de radicais livres OH. Os radicais livres OH têm fortes propriedades de oxidação e podem oxidar vários compostos orgânicos tóxicos e difíceis de degradar para atingir o objetivo de remover poluentes. É especialmente adequado para o tratamento de oxidação de águas residuais orgânicas que é difícil de biodegradar ou oxidação química geral é difícil de trabalhar. Os principais fatores que afetam o tratamento do lixiviado de aterro por UV/Fenton proceSs são pH, dosagem de H2O2 e dosagem de sal de ferro.
Somente da perspectiva da prática de engenharia atual,UV/Fenton mO ethod é o mais promissor entre os métodos oxidativos avançados. As principais vantagens são: o efeito de redução do valor da DQO é bom e o custo é baixo. Do ponto de vista do custo operacional sozinho, é apenas maior ou igual aoUV/TiO2 Método. Muito menor do queUV/O3(IncluindoO3 Oxidação catalítica) ou PMS oxidação métodos. Portanto, globalmente, entre os métodos avançados de oxidação, apenas Fenton ou UV/Fenton têm casos de aplicação mais bem sucedidos no campo do tratamento de águas residuais, enquanto outras tecnologias avançadas de oxidaçãoMenos casos de sucesso devido ao investimentoPor exemplo,Custos operacionais ou outros fatores.
O processo principal é descrito da seguinte forma:
As águas residuais entram primeiro no tanque de condicionamento para homogeneização da qualidade da água e depois entram no sistema de pré-tratamento subsequente. O processo de pré-tratamento pode alcançar a demulsificação e remover a matéria suspensa opaca da água e, ao mesmo tempo, o pré-tratamento também pode reduzir os poluentes orgânicos nas águas residuais até certo ponto e reduzir o custo e a dificuldade do tratamento subsequente.
As águas residuais após o pré-tratamento entram no tanque intermediário para armazenamento temporário. As águas residuais no tanque intermediário são testadas pelo sistema de detecção on-line para o conteúdo poluente necessário, e seus parâmetros são usados como parâmetros básicos do sistema de controle automático para controlar a dosagem de medicamentos subsequentes. O controle da dosagem de drogas subsequentes, como catalisadores e oxidantes, pode ser controlado manual ou automaticamente.
Após a dosagem das águas residuais no tanque de dosagem, ele vai para o tanque de oxidação UV para tratamento UV. Após o tratamento UV, as águas residuais são descarregadas no pool subsequente de retorno de pH, adicionando o agente otimizado e ajustando o valor do pH e depois no sistema subsequente de precipitação de floculação para tratamento de precipitação. As águas residuais após o tratamento da precipitação podem ser descarregadas diretamente.
Após o tratamento, o conteúdo de vários poluentes, como o valor de COD ou íons de metais pesados, foi efetivamente reduzido. Se for necessário um tratamento bioquímico subsequente, a biodegradabilidade das águas residuais é melhorada.
Produção de equipamentos
Capacidade e tamanho
Nome do dispositivo | Processando a capacidade (toneladas/dia) | Lâmpada UV Potência (kW) | Potência instalada (kW) | Potência operacional (kW) | Tamanho do equipamento (C×L×A (M) |
Oxidação avançada Equipamento integrado | 200 | 2.5 | 15 | 10 | 6 × 2,1 × 2,2 |
400 | 5,0 | 30 | 25 | 12 × 3 × 3 | |
600 | 7,6 | 45 | 40 | 2,1 × 5,8 × 2,1 | |
800 | 10 | 60 | 50 | 6,5 × 2,8 × 2,8 |
Perguntas Frequentes
P: E se o canal de fluido do trocador de calor do tubo estiver bloqueado?
R: Manutenção e limpeza regulares, se for um bloqueio grave, pode ser necessário desligar e limpeza mecânica ou limpeza química.
Q: Como melhorar a eficiência da troca térmica de trocadores de calor tubulares?
A: A taxa de fluxo do fluido pode ser otimizada para garantir que não haja escala e bloqueio; Selecione materiais eficientes do trocador de calor e projeto adequado do caminho do fluxo na fase de projeto; Manter o gradiente de temperatura correto também é fundamental para melhorar a eficiência.
P: Por que ocorre corrosão em trocadores de calor tubulares?
R: A corrosão pode ser devida à presença de substâncias corrosivas no fluido ou devido à seleção inadequada do material. As soluções incluem o uso de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável, ou a adição de conservantes.
Q: E se houver um vazamento no trocador de calor do tubo?
A: Você primeiro precisa determinar a localização do vazamento, que pode ser causado por desgaste do tubo, danos nas articulações ou envelhecimento da junta. Dependendo da localização e da extensão do vazamento, a peça danificada pode precisar ser reparada ou substituída.
Q: Como o sentido do fluxo fluido do permutador de calor tubular afeta o efeito da transferência térmica?
R: Em geral, o contrafluxo (ou seja, o fluido quente e o fluido frio fluem em direções opostas) proporciona uma maior eficiência de troca de calor, porque desta forma pode obter uma transferência de calor mais uniforme impulsionada pela diferença de temperatura. O fluxo paralelo (dois fluidos fluindo na mesma direção) pode ser adequado para algumas aplicações específicas, mas é menos eficiente.
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