Soluções de tratamento de águana indústria de processamento de alimentos
1. Evaporativo sistema de cristal:
Aplicaçãona produção
A concentração de evaporação é uma das etapas principaisna produção de açúcar branco. Através do processo de evaporação, a água e o açúcarno xarope podem ser separados. Existem vários métodos de evaporação para escolher, como evaporaçãonormal da pressão e evaporação a vácuo. O próximo passo é o processo de ferver e cristalizar açúcar. Depois de lavar a água do açúcar, ela passa por um processo de cristalização para cristalizar sacarose. Ambas as teclas requerem controle preciso de fatores como temperatura, pressão e tempo de cristalização para garantir a qualidade e o rendimento dos açúcares cristalinos. Através deste tratamento, o açúcar branco de alta pureza pode ser obtido.
Princípios técnicos
O princípio da tecnologia MVR é baseado principalmentena compressão a vapor e reutilização de energia.
Em primeiro lugar, a tecnologia secundária de compressão a vapor gerada pelo evaporador do compressor aumenta sua temperatura e pressão, aumentando assim a expansão térmica do vapor. Depois de comprimir o vapor de alta temperatura e alta pressão em um trocador de calor para condensação, utilize totalmente o calor potencial do vapor. Durante esse processo, a energia do vapor é aumentada e pode ser reutilizada para aquecimento e evaporação, alcançando assim a recuperação e a reutilização de energia.
Que conquistas podemos alcançar?
A concentração de água limpa obtida do suco de cana -de -açúcar após o tratamento é de 12 ° BX ~ 14 ° BX (ou seja, 86% ~ 88% de água). Se a água diluída contendo uma grande quantidade de água for entregue diretamenteno local da cristalização, ela consumirá uma grande quantidade de vapor de água, o quenão apenas consome energia, mas também prolonga o tempo para ferver o açúcar. Portanto, a água limpa deve passar por um processo de evaporação para remover uma grande quantidade de água e concentrar -se em um xarope de aproximadamente 60 ° BX antes que possa cristalizar. O sistema de evaporação da MVR produzido pornossa empresa pode reduzir o teor de umidade do xarope e também utilizar as características da compressão a vapor para economizar uma grande quantidade de vapor, reduzindo assim os custos operacionais da empresa e melhorando os benefícios econômicos da fábrica de açúcar.
2. Sistema de filtração de carbono\/multimídia ativado:
Aplicaçãona produção
Os filtros de mídia sãonormalmente usados como parte do estágio de pré-tratamento para remover sólidos e partículas suspensas da água. Ele usa filtração de várias camadas com diferentes meios, que podem bloquear efetivamente partículas sólidas e melhorar a qualidade da água. Esse filtro é muito importantena produção de bebidas, pois garante que a qualidade da água que entrano processo de produção atenda aos padrões e impeça que as impurezas afetem adversamente a qualidade do produto.
Os filtros de carbono ativados são usados principalmente para remover matéria orgânica, odores e pigmentos da água. O carbono ativado tem forte capacidade de absorção e pode absorver vários poluentesna água, tornando a qualidade da água mais pura. Na produção de bebidas, o uso de filtros de carbono ativado pode garantir que o sabor e a cor do produto atendam aos requisitos e melhorem a qualidade geral do produto.
Esses dois tipos de filtros são geralmente usados em combinação, removendo primeiro grandes impurezas de partículas através de filtros multimídia e depois removendo matéria orgânica e odor através de filtros de carbono ativados para obter fontes de água de alta qualidade adequadas para a produção de bebidas. Esse processo de processamento pode garantir a segurança e o sabor da bebida, atendendo àsnecessidades dos consumidores.
Princípios técnicos
O princípio técnico dos filtros multimídia é principalmente usar um ou mais meios de filtragem para remover as impurezas suspensasna água através da filtragem profunda. Quando a água bruta passa pelo material do filtro de cima para baixo, partículas maiores são removidasna camada superior, enquanto partículas menores são removidas mais profundasno meio de filtro. Isso depende em grande parte da adsorção e resistência ao fluxo mecânico da camada do material do filtro, bem como do grau de arranjo apertado das partículas de areia, o que oferece partículas de água mais oportunidades para colidir e ser capturadas por partículas de areia. Após esse tratamento, o sistema de drenagem da suspensão pode ser controlado em umnível mais baixo para garantir a clareza da qualidade da água.
O princípio técnico dos filtros de carbono ativado baseia -se principalmenteno efeito de adsorção do carbono ativado. O carbono ativado possui uma grande área superficial e uma estrutura complexa de poros, permitindo que ele absorva fortemente. Quando a água passa por um filtro de carbono ativado, matéria orgânica, odores, pigmentos e outros poluentesna água serão absorvidos pela superfície do carbono ativado, removendo -os efetivamente. Além disso, o carbono ativado também pode remover cloro residual da água, garantindo a operaçãonormal do equipamento de tratamento subsequente.
Que conquistas podemos alcançar?
A combinação de filtros multimídia e filtros de carbono ativados pode obter purificação completa e atualização da água de produção de bebidas. Issonão apenas melhora a qualidade e o sabor das bebidas, atende àsnecessidades do consumidor, mas também garante a segurança das bebidas e minimiza os riscosno processo de produção. Enquanto isso, de acordo com os requisitos de proteção ambiental e desenvolvimento sustentável, o uso desses dois tipos de filtros também ajuda a minimizar o uso de agentes químicos e a descarga de águas residuaisna maior extensão possível.
Portanto, a aplicação de filtros multimídia e filtros de carbono ativadosna indústria de bebidas é de grande importância e é um vínculo essencialna obtenção de produção de bebidas de alta qualidade, segura e ecológica.
3. Sistema de ultrafiltração:
Aplicaçãona produção
A aplicação da tecnologia de ultrafiltraçãona indústria de bebidas é refletida principalmentenas etapas do processo de processamento e mistura de matérias -primas.
No estágio de processamento de matéria -prima, a tecnologia de membrana de ultrafiltração pode filtrar e separar impurezas, microorganismos, sólidos suspensos, partículas e cola das matérias -primas, melhorando assim a pureza e o sabor das bebidas. Isso ajuda a garantir a qualidade e a segurança das bebidas, mantendo o conteúdonutricional e o sabor dos ingredientes.
Princípios técnicos
O princípio técnico de ultrafiltração é baseado principalmenteno processo de separação da membrana controlada por pressão. Onúcleo é usar uma membrana semi -permeável com um tamanho de poro específico, chamado membrana de ultrafiltração, para manter cola, partículas e materiais de peso molecular relativamente altona água, enquanto a água e as pequenas partículas dissolvidas podem passar pela membrana.
O tamanho dos poros da membrana de ultrafiltração é geralmente entre 20 ~ 1000a °, com uma faixa de filtragem de 0,002 μ m ~ 0,2 μ m, que pode efetivamente bloquear partículas com um diâmetro maior que 0,002 μ M, como proteínas, pectina, gorduras e microorganismos. Ao mesmo tempo, pequenas moléculas como sais, açúcares e outros solutos podem passar pela membrana de ultrafiltração. Esse efeito de separação torna a ultrafiltração particularmente útilna indústria de bebidas para remover impurezas e microorganismos das matérias -primas, melhorando a pureza e o sabor das bebidas.
Que conquistas podemos alcançar?
1. Melhorar a pureza do produto: a tecnologia de ultrafiltração pode efetivamente remover impurezas, sólidos suspensos, cola e microorganismos de bebidas, melhorando bastante a pureza do produto. Isso ajuda a garantir o sabor e a qualidade da bebida e atende à demanda dos consumidores por bebidas puras e saudáveis.
2. Preservação denutrientes: Comparado aos métodos tradicionais de tratamento térmico, a ultrafiltração pode reter osnutrientesnas bebidas enquanto remove impurezas como vitaminas e minerais. Isso é particularmente importante para produtos de bebidas que se concentramno valornutricional.
3. Melhorando o sabor: através do tratamento de ultrafiltração, as impurezas e as substâncias desagradáveis da bebida são eliminadas, tornando o produto mais fresco e puro. Isso ajuda a melhorar a qualidade geral das bebidas e sua competitividadeno mercado.
4. prolongar o prazo de validade: a tecnologia de ultrafiltração pode reduzir o conteúdo microbiano em bebidas, estendendo efetivamente o prazo de validade do produto. Isso ajuda a reduzir os problemas de qualidade causados pela contaminação microbiana e mais baixos custos de produção.
5. Melhorar a eficiência da produção: o processo de ultrafiltração é relativamente simples, rápido e fácil de obter controle automático. Isso ajuda a melhorar a eficiência da produção de bebidas, reduzir os custos de produção e trazer maiores benefícios econômicos para a empresa.
6. Recuperação de recursos: No processo de produção de bebidas, a tecnologia de ultrafiltração também pode ser usada para a recuperação e reutilização de componentes valiosos em águas residuais, alcançando a conservação de recursos e a proteção ambiental.
4. Sistema de membrana RO:
Aplicaçãona produção
A tecnologia de osmose reversa utiliza a capacidade de transferência seletiva das membranas semi -permeáveis para remover efetivamente impurezas, sais dissolvidos, íons de metais pesados, bactérias e vírus da água bruta, a fim de melhorar a qualidade da água. A água tratada pela tecnologia de osmose reversa tem qualidade pura da água e um sabor fresco, atendendo totalmente aos altos requisitos da indústria de bebidas para a qualidade da água.
Princípios técnicos
A membrana de osmose reversa é geralmente uma membrana semi -permeável sintetizada artificialmente com tamanho de poro muito pequeno, que pode efetivamente reter impurezas, como sais dissolvidos, matéria orgânica e íons de metais pesados na água, enquanto permitem que as moléculas de água passem. Se uma pressão maior que a pressão osmótica for aplicada em um lado da solução concentrada, a direção do fluxo do solvente será oposta à direção osmótica original e começará a fluir da solução concentrada para o lado da solução diluída. Esse processo é chamado de osmose reversa. Nesse ponto, o solvente passa pela membrana de osmose reversa sob pressão, e o solvente é preso pela membrana, alcançando assim o objetivo de separação e purificação.
Que conquistas podemos alcançar?
1. Garanta a qualidade da água segura: a tecnologia de osmose reversa pode efetivamente remover substâncias tóxicas, como bactérias, vírus e metais pesados da água, garantindo a segurança e a higiene da água da produção de bebidas. Isso é crucial para garantir a saúde dos consumidores.
2. Melhorar a qualidade do produto: usando a tecnologia de osmose reversa para tratar fontes de água, é possível eliminar odores, descoloração e impurezas prejudiciaisna água, melhorando assim o sabor e a qualidade das bebidas. A água pura é a base para a produção de bebidas de alta qualidade.
3. Reduza os custos de produção: a tecnologia de osmose reversa pode reduzir o custo do tratamento da qualidade da águana produção de bebidas e evitar o uso de grandes quantidades de agentes químicos. Ao mesmo tempo, reduzir o conteúdo de substânciasnocivasna água também pode reduzir o ônus do tratamento subsequente e melhorar a eficiência da produção.
4. Conservação de energia e redução de emissões: a tecnologia de osmose reversa, como uma tecnologia eficiente de tratamento de água, pode reduzir a descarga de águas residuais e a poluição ambiental. Enquanto isso, a conservação e reciclagem de recursos também podem ser alcançadas através da reciclagem e reutilização da água tratada.
5. Melhorar a eficiência da produção: o equipamento de osmose reversa geralmente possui um sistema de controle automático que pode atingir operação contínua e estável, reduzir a interferência manual e os custos operacionais. Isso ajuda a melhorar a eficiência da produção de bebidas e atender à demanda do mercado.